溫嶺安全鍍鋅鋼絲繩廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-10-10 00:22:19
溫嶺安全鍍鋅鋼絲繩廠家
該如何進(jìn)行伸長(zhǎng)處理:隨著曳引鋼絲繩的自然伸長(zhǎng)，各繩的受力不同，各曳引鋼絲繩(一般為4～7根)的張力偏差會(huì)超過(guò)5%而超差。新裝電梯隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，會(huì)自然伸長(zhǎng)。從理論上講，曳引鋼絲繩的伸長(zhǎng)量為0.5%左右。對(duì)于一般低層電梯影響并不太大，但是對(duì)于高層電梯，尤其是2：1懸掛的電梯，則其影響就不可忽視了。舉例講：1臺(tái)l5層站的客梯，曳引鋼絲繩長(zhǎng)約為50m，如2：1懸掛，則繩長(zhǎng)約為100m，其0.5%的伸長(zhǎng)量即有500mm之多。我們知道，油壓緩沖器的緩沖距為200～350mm，彈簧緩沖器的緩沖距為150～400mm。隨著曳引鋼絲繩的自然伸長(zhǎng)，平層精度就會(huì)變化，有的電梯能自動(dòng)再平層，而大部分電梯則要*維修工重調(diào)平層精度，使其符合GBl0060一93平層精度的要求，這樣一來(lái)，曳引鋼絲繩的伸長(zhǎng)量就勢(shì)必全部伸長(zhǎng)到對(duì)重一側(cè)，造成對(duì)重側(cè)緩沖距愈來(lái)愈小，后可能因緩沖距太小而超差，嚴(yán)重時(shí)甚至在電梯上平層前對(duì)重已蹾到緩沖器上，形成電梯故障。
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按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。①單繞繩：由若干細(xì)鋼絲圍繞一根金屬芯擰制而成，撓性差，反復(fù)彎曲時(shí)易磨損折斷，主要用作不運(yùn)動(dòng)的拉緊索。②雙繞繩：由鋼絲擰成股后再由股圍繞繩芯擰成繩。常用的繩芯為麻芯，高溫作業(yè)宜用石棉芯或軟鋼絲擰成的金屬芯。制繩前繩芯浸涂潤(rùn)滑油，可減少鋼絲間互相摩擦所引起的損傷。雙繞繩撓性較好，制造簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣。③三繞繩：以雙繞繩作股再圍繞雙繞繩芯擰成繩，撓性好；但制造較復(fù)雜，且鋼絲太細(xì)，容易磨損，故很少應(yīng)用。的繞制方向有順繞和交繞兩種。鋼絲擰成股的繞向與股擰成繩的繞向相同者稱順繞。順繞鋼絲繩的鋼絲間接觸較好，撓性也較好，使用壽命長(zhǎng)，但有扭轉(zhuǎn)松散的趨向，不宜用作自由端懸吊重物的提升繩，可作為有剛性導(dǎo)軌對(duì)重物導(dǎo)行時(shí)的提升繩或牽引繩。鋼絲擰成股的繞向與股擰成繩的繞向相反者稱交繞。交繞的鋼絲繩不易扭轉(zhuǎn)松散，在起重作業(yè)中廣泛使用。
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提高層均勻性的措施：造成鋼絲熱浸鍍過(guò)程鍍層不均勻的原因有：（1）鋼絲引出與鋅液面不垂直，這樣鋼絲引出時(shí)帶出的鍍液未凝固時(shí)在其重力作用下就不能沿鋼絲圓周均勻往下淌，造成凝固后鍍層偏離鋼絲幾何中心；（2）抹拭情況（如木炭顆粒大小、木炭與鋼絲接觸的緊密度、氣擦的流量和壓力等）在鋼絲圓周各方向上的差異；（3）鋅液面波動(dòng)和鋼絲抖動(dòng)，鋅液面浮渣沾在鋼絲表面等；（4）先鍍后拉鋼絲在鍍后拉拔時(shí)由各種原因造成的刮鋅和鋅層不均勻變形。嚴(yán)重時(shí)甚至使局部純鋅層全部喪失。應(yīng)采取的措施：改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工裝，保證由壓軸和引出架的導(dǎo)線輥定位的鋼絲與鋅液面垂直，到壓軸磨損時(shí)必須及時(shí)調(diào)整導(dǎo)線輥位置或轉(zhuǎn)動(dòng)壓軸以保證鋼絲與液面垂直。抹拭的木炭顆粒要均勻、拍實(shí)。加鋅要遠(yuǎn)離引出處并慢慢推入，壓軸到鋅鍋操作面的位置不能太近，生產(chǎn)線上好有張力控制裝置以防止鋅液面波動(dòng)。
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的合理選擇:在所有影響因素中，盤(pán)條用鋼的純凈度和鋼絲拉拔前的終熱處理較為關(guān)鍵。對(duì)電梯來(lái)說(shuō)，鋼中非金屬夾雜物控制非常重要，各種非金屬夾雜等級(jí)總和不應(yīng)超過(guò)3級(jí)。磷和硫是鋼中的有害元素，會(huì)導(dǎo)致鋼的塑、韌性降低，從而降低鍍鋅鋼絲繩的疲勞性能。對(duì)于電梯鍍鋅鋼絲繩來(lái)說(shuō)，盤(pán)條用鋼中磷和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都應(yīng)低于0.025%。半成品鋼絲終熱處理組織應(yīng)為索氏體，不推薦使用正火處理，因?yàn)殇摻z經(jīng)過(guò)正火處理所得到的組織主要為粗片狀珠光體和鐵素體，會(huì)導(dǎo)致鍍鋅鋼絲繩疲勞性能顯著降低。